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红辽公司:创新设备管理助推制造力水平提升
魏秋彤
日期: 2021年01月21日 来源: 东方烟草报客户端

  2020年,红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂制丝车间以“项目化”为抓手,通过新思路、新方法和新技术等方式加强设备管理,持续推进优化制丝质量控制过程稳定性,提高车间整体过程控制能力。目前,设备故障停机6.2小时,设备故障率0.08%,设备管理水平显著提升。

  推行TPM全员设备管理模式

  在推进实施《降低停机断料频次提高制丝车间生产制造力水平》项目的过程中,制丝车间开启了TPM全员设备维修管理模式。TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。这为车间完成项目目标提供了一种新的思路,这种管理模式摆脱了习惯性救火式的管理模式,从以往的被动维修逐步走向主动维修。

  随着TPM管理模式的持续推进,制丝车间逐渐建立管理人员、维修人员、操作人员的三级责任制,按PDCA循环对设备点检进行流程管理,不断完善和改进点检管理,实现点检动态管理,随时掌握设备运行状况。

  例如,操作人员在日常保养中提出,隐藏在皮带里的皮带托辊不易清理。车间领导高度重视,安排维修人员查找新型技术,最后采用带有不粘涂层的托辊代替无缝管托辊。新型不粘涂层托辊的应用,降低了员工清理卫生时的劳动强度,也有效降低了皮带因受力不均而导致的抗疲劳耗损。

  每个人都是创新活动的实施者

  “车间的创新工作需要每一个人的参与,尤其是专业技术人员,要发挥自己的聪明才智,多专研设备原理,在小改小革活动中起到引领和表率的作用。”这是车间主任张忠恕对设备维修人员提出的要求。

  为彻底解决车间风力送丝区域喂丝机设备的补风口漏料问题,在张忠恕的建议下,维修片区负责人吕长军针对漏料情况进行了分析,主持设计了多种解决方案,通过反复试验后,拆除原来的网状挡盖,自行研发制作了新型燕尾状补风口盖,经过一段时间的试用,效果显著。

  面对取得的成绩,吕长军脸上露出了会心的笑容:“车间为我们提供了改革创新的平台,领导为我们提供了创新思路,通过这次小改善,我体验到了满满的成就感!”本次小改小革是响应工厂、车间提倡的激发创新活力,促进精益生产的精神,也是制丝车间人人参与创新的具体体现。

  2020年,维修班组共参与完成精益改善案例17项,精益课题2项,申报科技创新项目1项、QC活动6项。

 
 
网络责任编辑: 张猛 收藏 打印 关闭
 
 
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