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浅谈如何提高企业精益制造水平
刘宝东
日期: 2020年02月11日 来源: 东方烟草报

  精益制造专注于客户与企业双赢、减少生产损耗以及提倡不断改进生产过程,逐步实现零库存、零浪费、零缺陷、零故障、零停滞、零事故。当前,精益制造总的趋势是:生产线越来越短,越来越简;中间库存越来越少,场地利用率越来越高,成本越来越低;生产周期越来越短,交货速度越来越快;各类损耗越来越少,效率越来越高,运用程序化、标准化、数据化和信息化手段,使精益管理单元精确、高效、协同工作,提高核心生产制造能力,提高企业赢利能力及综合竞争实力。

  精益制造,就是要精打细算。精打,所谓“谋定而后动”,要加强计划的指导性,周密策划生产制造过程;生产准备部门要严肃计划时间节点,严格按照ERP或APS系统执行;生产部门要提前谋划,预测过程风险,及早制定对策,保障生产运行。细算,所谓“黄金本无种,出自勤俭家”,要用核算的方式及时反映运营管理过程中的真实情况,为决策提供依据;把生产成本的每一项都细化到精益单元核算中,变成本的静态控制为动态控制,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局。

  对于生产制造企业来说,提高企业精益制造水平,可从以下几个方面入手。

  计划管理方面。凡事预则立,不预则废,计划是生产真正的起点。一是合理安排计划。排产时不仅要考虑各车间的生产能力,还要考虑各工位、各单元的生产负荷,抓好关键环节、疏通瓶颈工序。积极推动高级自动排产系统上线,利用预排产软件分析未来生产动向,及时做到生产上的“削峰平谷”。二是强化计划执行。计划执行要严谨、严肃,计划执行的严肃性要传递给每一名职工,让每个人都树立准时观念。三是稳定基础数据。持续加强计划数据分析,强化配套服务,关注物流及时性和准确性,确保生产系统数据的严谨性。四是优化滚动计划模式。加强核心生产制造数据积累和重点零部件工艺数据统计分析,强化生产计划执行的严肃性与约束性,推进单机台效率与车间效率、工序效率、产品效率的整体平衡。

  物流方面。物流能够大幅度降低企业的总成本,加快企业资金周转,减少库存积压,促进利润率上升,从而给企业带来可观的经济效益。首先,加强库存数据分析。引入先进的库存管理理念,加强库存数据分析及物流流动性分析,为企业市场预测、采购及决策提供强有力的数据支撑。其次,逐步探索新配送模式,提前预知各生产部门的物料需求情况,及时反馈给上道工序,根据ERP计划需求时间安排好物流配送,节约各生产环节的生产准备时间。再次,加强物料自动化运输及配送管理、工艺排产路线与实际物流路线的记录与分析,在各区块间逐步实现AGV小车自动化配送,减少人力资源配置,降低制造成本,提高工业化标准生产程度。最后,建立健全内部供应链管理,强化成本中心核算机制,划分精益单元,按独立核算、追求赢利的架构推动精益化生产。

  生产制造方面。推进精益制造和柔性生产过程中,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序质量的提高,需要围绕人、机、料、法、环、测来展开对策措施。

  人:加强专业化分工,发挥高级技师、技师作用,逐渐形成适应多技能加工能力、拥有核心制造能力的专家团队及制造队伍,倡导工匠精神,解决生产制造难题。

  机:加大数控设备投资,形成高端加工设备集群,提高数控设备利用率,实现自动排程、自动套料、自动分拣、自动贴码、自动输送等过程;逐步实现集中统一编程及刀具准备工作,提高数控设备加工效率;加强重点加工设备加工制造能力研究,拓展设备加工能力。

  料:通过优化计划、协调采购等方式,加强物料齐全性、准确性检查,优化下料环节下料方式,做好生产任务合批及平衡,提高下料效率及材料利用率。

  法:在工艺方面,优化生产制造布局,按照工艺线路调整在制在售产品大型结构件的生产组织排布,实现专业化生产班组与流水化生产线的有机结合。在流程方面,进一步推进流程再造与优化,尽可能压缩流程中不增值的无效时间,提高系统响应时间。减少不产生价值的活动,减少生产过程中等待、搬运、加工、库存、不良品、动作、过度生产等浪费集中点。

  环:建立标准化作业区域,打造柔性装配线,细化小型柔性装配单元,通过专业化分工、标准化生产,实现产品装配扁平化生产,缩短生产制造周期,提升企业效益;完善精益生产单元,强化精益生产单元创新意识与成本意识,以精益生产单元为成本核算单元,完善单元考核模式,提高生产运行效率及企业综合竞争实力。

  测:探索制造及生产管理数据的积累模式,强化生产基础数据积累与分析,推动生产制造统计过程控制,即应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施消除异常,恢复过程稳定,从而达到提高和控制质量的目的。

  (秦皇岛烟机公司)

 
 
网络责任编辑: 马锋 收藏 打印 关闭
 
 
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