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步步精益
常德烟机公司精益管理掠影
王经纬
日期: 2019年03月18日 来源: 东方烟草报

  管理是企业永恒的主题。

  近年来,常德烟草机械有限责任公司聚焦能力提升,坚持问题导向,围绕精益制造、精益设备、精益研发、精益营销、精益服务和精益成本6个模块全面推进精益管理,并使其与生产经营深度融合,确保步步精益,有效提高了企业管理效能,助推了企业高质量发展。

    物流配送的时效性关系着装配生产能否顺利进行。为进一步提升高架库配送能力,建立更加高效的物料团队和物流配送链,常德烟机公司针对物流配送中可能发生的错漏问题增加物料图片和对应批次入库条码,完善出入库作业流程。图为工作人员正在对入库物料进行核验。

    装配大修车间在推进精益制造过程中实行装配小组工作制,即按工作改制划分为9个生产装配小组,各负其责,彻底消除了由于产品装配任务不均衡造成的人员待料和工时分配不均等浪费,提升了装配效率。图为装配电工张创(左)和同事正在进行电气组板作业。

    2018年,常德烟机公司将维修职能调整到车间,车间维保班以“定人定机、明确责任、分工协作”为原则,制定了多项管理流程和制度,通过建立设备快速抢修机制,进一步提升维修班组服务现场的效能。图为金工车间加工中心高级工蒋祥辉正在对设备进行日常维护。

    在产品调试管理上,常德烟机公司细化分解公司内部设备调试任务,明确每日完成任务量,大大缩短了产品的内部调试周期:ZJ17产品装配和产品内调周期从28个工作日缩短至24个工作日,ZJ112型机组从36个工作日缩短至30个工作日,ZJ116型机组从6个月缩短至3~4个月。图为装配钳工罗晖波正在进行产品的滤嘴接装机调试。

 
 
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网络责任编辑: 胡传辅 收藏 打印 关闭
 
 
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