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黄金叶制造中心探索建立制丝设备精益维保新模式
黄建鑫
日期: 2018年09月13日 来源: 东方烟草报客户端

  近日,河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心制丝部依托精益管理思想,以零停机、零质量缺陷、零浪费为目标,以质量为导向,通过构建制丝设备精益维保技术标准,探索设备健康评价方法,创新制丝设备运行质量评价指标,探索建立制丝设备精益维保新模式。

  构建制丝设备精益维保技术标准。参照医学“介入治疗”的思路,以保证产品质量为导向,通过设备的逐级分解,找到影响指标因素的原始组件,对应建立相应的维保技术标准,并将标准固化形成相关制度,使得车间点检、润换、保养等设备维保工作得到有效提高。

  探索主机设备健康评价方法。确定设备健康评价的部位和评价标准,从三级点检、在线数据监测、关键设备工艺性能点检中搜集相关信息,通过对信息分析评价,制定设备各部位维保计划,提高维保针对性。

  创新制丝设备运行质量评价模式。传统的制丝线设备运行质量评价指标是故障停机率,该指标仅关注设备的运行效率,难以体现对质量和消耗目标的影响。针对故障停机率考核指标的不足,技术人员以“断流”为切入点,建立了完善的“断流”统计、分析、考核机制,使得设备停机率和控制水平得到大幅提升。

  得益于基于质量导向的制丝设备精益维保体系的探索,黄金叶制造中心制丝部形成了“自上而下”的指令性课题和“自下而上”的问题项目制、挂牌制相结合的群众创新体制,职工的问题发现意识、问题攻关水平得到明显提升。截至目前,制丝部共申报立项技术革新项目42项,申报专利项目18项,累计完成申报TPRS日常改善279项(已通过评审228项)。

 
 
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网络责任编辑: 张猛 收藏 打印 关闭
 
 
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